軸承是中小型電動機在運行過程中最易損壞的零部件，如果軸承損壞就會出現：噪音和振動增強；工作溫度升高；配套設備精度下降；甚至會造成電動機的燒毀。如何對電動機的軸承進行維護，延長使用壽命，應在電動機的安裝使用過程中注意下列因素：
1、聯軸器的安裝
當電動機采用聯軸器與配套設備連接時，應避免安裝聯軸器所產生的軸向力對軸承產生破壞，對于過盈配合的尺寸建議采用熱套或頂住非軸伸端的軸端面進行安裝，這樣可有效的避免軸承受較大的軸向力，起到保護軸承的作用。
2、軸承的潤滑
據研究表明大約有36%軸承損壞的原因是由于因軸承潤滑不良或潤滑脂使用不當造成的。由于軸承通常是機械設備中最不容易裝卸的部件，不經常潤滑就會出現問題。中小型電動機（80-355）正常連續(xù)運轉六個月，應更換潤滑脂一次。當發(fā)現油脂色澤變暗，上面有水珠或灰塵聚集；油脂硬化變質或軸承發(fā)熱（軸承的運行溫度不應超過95℃）等現象應立即更換油脂。更換油脂時，應將陳脂清除，并將軸承及軸承蓋洗凈，然后加入新潤滑脂，所加的潤滑脂量以加至軸承室空間的1/3--2/3為宜。
3、污染
軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運行，因此要求電動機的使用環(huán)境一定要符合電動機的防護等級的要求（具體要求見IEC 60034-5）。
4、疲勞
如果配套設備出現過載、使用或維護不當，軸承都會受到影響，研究表明導致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。因此要求電動機應在額定條件下運行，避免過載運行。
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