防爆電機繞組烘干的方法有很多，但原理都是利用某種熱量，把隱藏在防爆電機繞組中的潮濕水分驅趕出去，從而減少絕緣的泄露電流，達到提高絕緣電阻的目的。

防爆電機繞組烘干過程：

1.低溫階段。目的是使漆中溶劑揮發(fā)掉，溫度控制在70-80攝氏度，約烘2-3小時，這樣使溶劑揮發(fā)比較慢，以免表面很快結膜，導致內部氣體無法排除、繞組表面形成許多氣孔或烘不干。

2.高溫階段。目的是使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在130攝氏度左右，烘6-8小時，具體時間可根據(jù)電機大小及浸漆次數(shù)來定。

在整個烘干過程中，要求每隔1小時用絕緣電阻表測量一次繞組對地的絕緣電阻，開始時絕緣下降，以后慢慢回升。防爆電機繞組對地絕緣電阻一般要在5兆歐以上才能算烘干。

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