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發(fā)布日期:2021年06月22日 信息來源:/ 點擊數(shù):
防爆電機鑄鋁轉(zhuǎn)子退軸優(yōu)化怎么做。防爆電機經(jīng)過拆解檢查,發(fā)現(xiàn)鐵芯不小心碰到了固定的鐵芯,另一邊縮回平衡。在定子鐵芯內(nèi)部,質(zhì)料鐵芯向外擴散。這樣,某些特定的鐵芯會被壓回以保證質(zhì)量,空載材料和功率要求后重新組裝測試中,防爆電機軸向位移是導(dǎo)致電機空載電流過大的原因。
1 原因分析
電機空載電流偏大的原因主要:
(1)電源電壓過高或三相電源不平衡; (2)電機Y接法接三角形接法不良; (3)繞組某相開路、短路或反接; (4)定轉(zhuǎn)子錯位,造成軸向位移; (5)每相串聯(lián)導(dǎo)體數(shù)小于規(guī)定值; (6)并聯(lián)電路的數(shù)量是多倍的; (7) 定轉(zhuǎn)子氣隙超過規(guī)定值。
拆解防爆電機得到了以下結(jié)果,防爆電機轉(zhuǎn)子的位置偏差五毫米,即鑄鋁轉(zhuǎn)子未與轉(zhuǎn)軸鐵心擋臺緊密配合,二者之間留有一定間隙。核查同批次庫存轉(zhuǎn)子,均存在同樣問題。經(jīng)分析,該現(xiàn)象主要由鑄鋁轉(zhuǎn)子熱套轉(zhuǎn)軸,冷卻回縮引起。
2 傳統(tǒng)鑄鋁轉(zhuǎn)子熱套裝配技術(shù)
傳統(tǒng)的鑄鋁轉(zhuǎn)子裝配技術(shù)分為冷壓和熱套兩種,而鑄鋁轉(zhuǎn)子退軸情況僅對熱套裝配技術(shù)而言。鑄鋁轉(zhuǎn)子熱套裝配技術(shù)通常有兩種方式,分轉(zhuǎn)軸落入鑄鋁轉(zhuǎn)子和鑄鋁轉(zhuǎn)子落入轉(zhuǎn)軸。
對于轉(zhuǎn)軸落入鑄鋁轉(zhuǎn)子,流程如下:將鑄鋁轉(zhuǎn)子放入加熱爐加熱并保溫→將鑄鋁轉(zhuǎn)子吊上工作臺,翻轉(zhuǎn)90°豎立在工作臺上,工作臺與鑄鋁轉(zhuǎn)子間加裝輔助工裝→將轉(zhuǎn)軸豎立吊起,當轉(zhuǎn)軸中心線與鑄鋁轉(zhuǎn)子軸線對齊時,逐漸下落,直到轉(zhuǎn)軸鐵心檔擋臺與鑄鋁轉(zhuǎn)子上部沖片端面完全接合,如圖1所示。
圖1 轉(zhuǎn)軸落入鑄造鋁轉(zhuǎn)子
對于鑄鋁轉(zhuǎn)子落入轉(zhuǎn)軸,流程如下:將轉(zhuǎn)軸豎立在地面的地坑上,轉(zhuǎn)軸與地坑間加裝防護筒,轉(zhuǎn)軸鐵心檔的擋臺位于下部→將鑄鋁轉(zhuǎn)子放入加熱爐加熱并進行保溫→將鑄鋁轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)90°后豎立吊起→當鑄鋁轉(zhuǎn)子軸線與轉(zhuǎn)軸中心線對齊時,逐漸下落,直到鑄鋁轉(zhuǎn)子下部沖片端面與轉(zhuǎn)軸鐵心檔的擋臺完全接合,如圖2所示。
圖2 鑄鋁轉(zhuǎn)子落入轉(zhuǎn)軸
按上述兩種方式熱套技術(shù)的進行裝配,待鑄鋁轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸完全冷卻后,二者就會緊密配合在一起,不會發(fā)生鑄鋁轉(zhuǎn)子退軸現(xiàn)象,但是以下問題需要充分考慮。
(1) 針對方式 (一)
1) 當有批量轉(zhuǎn)子需要裝配時,因為鑄鋁轉(zhuǎn)子完全冷卻需要一定時間,裝配效率顯得極低;
2) 工具工裝、工位器具等必須齊全,輔助工裝、工作臺必不可少;
3) 吊裝工具充分考慮設(shè)計,由于鑄鋁轉(zhuǎn)子需要翻轉(zhuǎn)90°,必須配備相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)和吊用器具;充分考慮工作臺高度、輔助工裝高度、鑄鋁轉(zhuǎn)子高度已經(jīng)轉(zhuǎn)軸的長度,起吊設(shè)備是否有足夠的提升高度;
4) 安全性考慮,鑄鋁轉(zhuǎn)子必須采用熱套,翻轉(zhuǎn)吊運安全性必須保證。
(2) 針對方式 (二)
1) 由于需要設(shè)置地坑,裝配場地需要重新規(guī)劃設(shè)置,且必須確保現(xiàn)場有充足的場地;
2) 吊裝工具充分考慮設(shè)計,由于鑄鋁轉(zhuǎn)子需要翻轉(zhuǎn)90°,必須配備相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)和吊用器具;
3) 安全性考慮,鑄鋁轉(zhuǎn)子必須采用熱套且進行高空吊運,翻轉(zhuǎn)吊運安全性必須保證。
鑒于上述原因,為了便于操作、簡化流程以及減少投入,通常在鑄鋁轉(zhuǎn)子加熱后,采用水平熱套轉(zhuǎn)軸的方法進行裝配。熱套后為防止鑄鋁轉(zhuǎn)子回縮需進行敲擊,但是對于較重的鑄鋁轉(zhuǎn)子,很難將鑄鋁轉(zhuǎn)子敲回原處且效果甚微;而對于重量較小的鑄鋁轉(zhuǎn)子,需要頻繁的敲擊,勞動強度大大增加。
3 優(yōu)化設(shè)計的鑄鋁轉(zhuǎn)子熱套裝配技術(shù)
鑒于生產(chǎn)條件及現(xiàn)行的裝配技術(shù),再者結(jié)合工人的操作習(xí)慣,在轉(zhuǎn)軸上設(shè)計加工了因鑄鋁轉(zhuǎn)子冷縮后產(chǎn)生回退量的預(yù)留間隙。經(jīng)過反復(fù)的改進、實踐和驗證,確定預(yù)留間隙長度,確保冷縮量與預(yù)留間隙二者一致,保證了定轉(zhuǎn)子的對中。
在鑄鋁轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸鐵心檔擋臺間加工預(yù)留間隙,即鑄鋁轉(zhuǎn)子壓裝定位尺寸后移3~5mm。轉(zhuǎn)軸上軸承擋至鐵心檔是距離L2與轉(zhuǎn)軸上軸承擋至鑄鋁轉(zhuǎn)子沖片端面的是距離L1不再相等,二者間相差3~5mm,即鑄鋁轉(zhuǎn)子的回縮量,見圖3。根據(jù)鑄鋁轉(zhuǎn)子的外徑D和鑄鋁轉(zhuǎn)子的長度L,選取合適預(yù)留間隙,D、L數(shù)值大者選大值,反之。鑄鋁轉(zhuǎn)子熱套轉(zhuǎn)軸后,將鑄鋁轉(zhuǎn)子冷縮后的回退量設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上,待鑄鋁轉(zhuǎn)子冷縮穩(wěn)定后,定、轉(zhuǎn)子便會對中。
圖3 鑄鋁轉(zhuǎn)子回縮量設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上
有兩點需注意:(1) 為了確保預(yù)留間隙與回縮量一致性,除了根據(jù)鑄鋁轉(zhuǎn)子外徑D和長度L選取合適的預(yù)留間隙外,還應(yīng)確保鑄鋁轉(zhuǎn)子的熱套溫度的有效控制。鑄鋁轉(zhuǎn)子的加熱溫度可以按公式:t=85000δ/d+250[3] (δ—鑄鋁轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸的最大過盈量,d—轉(zhuǎn)軸鐵心檔公稱直徑) 選??;(2) 隔爆面的防護:隔爆面作為最重要的部位,在加工、搬運、存放期間注意加強隔爆面的防護[4、5]。對于轉(zhuǎn)軸的軸伸檔、軸承檔、風(fēng)扇檔也應(yīng)加強相應(yīng)防護。
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